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      聚丙烯PP

      聚丙烯PP

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      所屬分類:塑料原料

      發布日期:2021-07-27

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      詳情

      聚丙烯PP

      聚丙烯,英文名稱:Polypropylene,日文名稱:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 簡稱:PP由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯(isotaeticPolyProlene)、無規聚丙烯(atacticPolyPropylene)和間規聚丙烯(syndiotaticPolyPropylene)三種。

      結構式 甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯;若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯;當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般生產的聚丙烯樹脂中,等規結構的含量為95%,其余為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體,無臭無毒。由于結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa,強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。

      特點

      無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。

      成型特性

      1.結晶料,濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。

      2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形。

      3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度,料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形。

      4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。

      聚丙烯成型工藝

      注塑模工藝條件:

      注塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。

      干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。

      熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

      模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

      注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。

      注射速度:為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。

      流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%)。均聚PP制造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

      熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。

      制品的后處理:為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處理。

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