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    2. 塑料產品填充不足的原因分類

      時間:2021-08-03 點擊:1229次 來源:本站

      一、產品設計:產品的厚度與長度不成比列,材料無法流動到產品的末端,形狀結構復雜,筋位多、深,都會造成注射壓力損失大及容易困氣;
      二、原材料:材料流動性差,冷料雜質阻塞流道,
      三、注塑模具:澆注系統設計不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,
      四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,注射速度太慢,注射時間不夠,
      五、注塑機:設備選型不當,注射壓力不足,注射螺桿的止逆環與料筒磨損導致間隙較大時,熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足,導致欠注;

      造成塑料模具損耗的幾種常見原因

      造成塑料模具損耗的幾種常見原因

      塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時,經常會遇到模具損耗的問題,這是什么原因造成?1、塑料模具主要工作零件的材料的問題,選材

      塑料產品形狀有差異的缺陷定義

      塑料產品形狀有差異的缺陷定義

      塑料產品形狀有差異是指注塑后的產品與產品前期開發時設計的產品結構形狀存在差異; 產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷,只要是產品形狀產生了差異,不管差異對功能和外觀有沒有影響,都需要調整成一致以后,才可以生產;

      注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義

      注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義

      注塑件塑料制品加工有氣泡是指產品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時體積收縮不均而產生了空洞;另外原料受熱分解時產生的水分和空氣也會形成產品內部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡,也會伴隨銀紋發生。對于

      塑料件注塑加工出現燒焦的原因

      塑料件注塑加工出現燒焦的原因

      出現燒焦這種情況,需要先用高速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總

      模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?

      模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?

      1、主模制作:(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩定性好等特點。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。2、主模修整:(1)主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過程主要是對木模

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