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    2. 塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

      時間:2022-02-19 點擊:1123次 來源:本站

        外觀缺陷:  
           在注塑加工塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?
      以下總結了幾點原因和解決辦法:

      ■熔料溫度太低

      ■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料前端變冷并產生遲滯效應

      模具溫度過低

      ■模具溫度過低會造成制品表面暗淡;應提高模具溫度以改善外觀■補縮不足

      補縮不足 的制件由于表面收縮,無法與模腔表面貼合, 故與補縮正常的制件外觀面有所不同

      填充速率過低

      注塑加工廠通過提高注射速率,使熔料更易形成表面凍結層,避免形成噴泉流紋或拇指痕,這些缺陷通常在射速太慢時發生

      模具表面受污染

      檢查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同時確保頂針、斜頂、滑塊和脫螺紋型芯等滑動部件上的油脂不會泄漏到模腔表面上

      ■熔料體積不夠

      制件補縮不足 導致表面無光澤

      ■排氣不足

      ■氣體被困在型腔內,造成制品表面的薄膜或霧狀物;

      注塑加工收縮痕的注意事項

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      塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的

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      塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多,包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大,范圍寬,波

      注塑中高溫模具對產品的優點有哪些?

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      一、有利于得到穩定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

      塑料產品填充不足的解決方案

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      一、產品設計:設計塑件的形體結構時,應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

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