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    2. 注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

      時間:2021-11-22 點擊:1157次 來源:本站

      原因分析:塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋,導致塑料制品表面產生類似指紋的波紋。

      解決辦法:流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產注塑的時候,若直接進入型腔內,造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發生流痕。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量,使塑膠熔體溫度下降,粘度增大而發生流痕。射出速度過慢,填充過程塑膠熔體溫度降低增多,粘度增大而發生流痕。 在模具填充過程中,型腔內的塑膠熔體溫度下降,以高粘度狀態充填,接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入,表面發生垂直流向的無數細紋,導致制品表面產生類似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時,填充不完全就固化,造成充填不足。波紋常發生于產品邊緣附近和填充末端。

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      塑料產品基本驗收方法的制定

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      塑料產品的缺陷基本分為以下三種。一,致命缺陷:與安全有關的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對于塑料制品來說,前期的結構設計盡量不要存在銳角,塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環保,安全性能測試是至關重要的一步。二,嚴重缺陷:與產品安全無關與產品功能有關的缺陷,如產品較脆、

      注塑模具的組成和部分作用是什么?

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      模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、

      異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的?

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      自工業注塑制模發展以來,如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中,成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內,因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并

      注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

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      注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節。 2.可能出現問題的緣故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

      塑料模具的工作原理是什么?

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      塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融,然后在注射機的螺桿或柱塞推動下,經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素

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